山東潔晶集團針對國內海藻化工行業生產工藝相對落后、生產過程粗放可控性差、生產效率和海藻資源綜合利用程度低、產品質量穩定性差、生產能耗居高不下等薄弱環節，通過關鍵技術創新，改變現有落后的生產方式和管理模式，建設新型的海藻煉制智能工廠，實現海藻煉制智能化生產，促進產業結構調整，引領行業發展趨勢。經產業化應用，現有車間實現了生產過程監控和自動化排產計劃，實現了年節約能源（以標準煤計算）6.3%，節電23.1%，單位產品綜合能耗下降6.3%，產品合格率達到99%。項目實施實現了海藻煉制行業生產過程的智能化、自動化，大幅度降低了企業能耗，提高生產效率，為海藻煉制的高質量發展和企業轉型升級打下堅實的基礎，推動海藻養殖、食品、醫藥、日用化工等相關行業的發展，最終為建設資源節約型、環境友好型的海洋產業發揮應有的貢獻。

　　在環境保護方面，山東潔晶集團按要求取得排污許可證，并按照其要求的監測項目和監測頻次嚴格落實執行，廠區污水經處理達標后排入工業廢水集中處理廠，并根據《排污口規范化整治技術要求（試行）》要求，實現排污口的規范化建設。每月進行廢水五日生化需氧量、懸浮物、總磷、總氮、色度檢測，每季度進行廠界噪聲檢測。一般固廢采用庫房貯存一般工業固體廢物的，貯存過程滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求貯存場，場所設置清晰、完整的一般工業固體廢物標志牌。危險廢物場所設置危險廢物識別標志，按危險廢物的種類和特性進行分區貯存，采用防腐、防滲地面和裙腳，設置防止泄露物質擴散至外環境的攔截、導流、收集設施；貯存堆場防風、防雨、防曬；危險廢物與有資質的轉運單位簽訂協議，在規定期內及時轉運。